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      1. 汽車拋光劑的生產

        汽車上光劑通常是溶劑型乳液,由石油餾出物,蠟和表面活性劑組成,以膏狀和液體形式生產。 

        一些制劑包含切削劑,例如二氧化硅。由于技術進步以及健康和安全法規的要求,“無溶劑”水基乳液正變得越來越普遍。

        流程

        制造過程會根據所用的配方和成分以及產品是蠟包油型乳液還是蠟包油型乳液而變化。典型的制造過程如下: 

        • 將蠟加熱到熔點并徹底液化。
        • 將表面活性劑和其他成分分散在溶劑中。
        • 溶劑相和蠟相一起乳化。
        • 如果使用了研磨材料,則應zui后添加,以zui大程度地減少機械零件的磨損。 
        • 冷卻乳液,使小的蠟懸浮顆粒固化,形成所需的成品質地。 

        問題

        使用常規的混合器和攪拌器,在生產過程中可能會遇到許多問題:

        • 要充分分散粉末狀成分,需要較長的處理時間。
        • 常規的攪拌器不能輕易地分解附聚物。
        • 磨料散布到乳液中會導致潤濕部件的嚴重磨損。
        • 不能通過簡單的攪拌形成穩定的乳液,從而導致無法預測的zui終產品質地和產品質量不一致。 

        解決方案

        使用高剪切乳化機可以消除生產的中間階段,提高產品質量和一致性,并大大減少加工時間。操作如下: 

        **階段

        容器中裝有溶劑。啟動乳化機,然后添加固體/粉末成分。轉子葉片高速旋轉產生的強大吸力將液體和固體成分吸入工作頭,并在其中迅速分散。

        第二階段

         

        一旦粉狀成分完全分散,熔化的液體蠟就被添加到工作頭中并通過定子排出,從而逐漸減小球狀體的尺寸??焖佾@得穩定的乳液。 

        第三階段

         

        如果使用磨料,則zui后將其添加到乳液中。在較短的混合周期中,材料會多次通過工作頭,并迅速分散。分散效率的提高降低了機械零件的磨損可能性。 


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